硫化銅鎳礦石的選礦方法,最主要的是浮選,而磁選和重選通常為輔助選礦方法。浮選硫化銅鎳礦石時,常采用浮選硫化銅礦物的捕收劑和起泡劑。確定浮選流程的一個基本原則是,寧可使銅進入鎳精礦,而盡可能避免鎳進入銅精礦。因為銅精礦中的鎳在冶煉過程中損失大,而鎳精礦中的銅可以得到較完全的回收。

當礦石中含銅比含鎳量高得多時,可采用這種流程,把銅選成單獨精礦。該流程的優點是,可直接獲得含鎳較低的銅精礦。

用于選別含銅低于鎳的礦石,所得銅鎳混合精礦直接冶煉成高冰鎳

從礦石中混合浮選銅鎳,再從混合精礦中分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦。該鎳精礦經冶煉后,獲得高冰鎳,對高冰鎳再進行浮選分離。

當礦石中各種鎳礦物的可浮性有很大差異時,銅鎳混合浮選后,再從其尾礦中進一步回收可浮性差的含鎳礦物。

銅是鎳冶煉的有害雜質,而在銅鎳礦石中銅品位又具有工業回收價值,因此銅鎳分離技術是銅鎳礦石選礦中的一個重要課題。

銅鎳分離技術分為銅鎳混合精礦分離和高冰鎳分離工藝兩種。通常,前者用于銅鎳礦物粒度較粗且彼此嵌布關系不甚緊密的礦石,后者用于銅鎳礦物粒度細且彼此嵌布十分致密的礦石。

目前銅鎳硫化物礦石主要采用火法冶煉,其基本流程分備料(焙燒)―熔煉―吹煉―精煉(電解)等環節。對于蛇紋石類型礦石,銅鎳礦物彼此致密嵌布,直接采用機械選礦方法進行銅鎳分離有困難,因此采用高冰鎳浮選分離技術。銅鎳混合精礦經轉爐熔煉成高冰鎳,然后經破碎和磨浮工藝,最后電解成最終產品――電解鎳。

   氧化鎳礦目前多采用破碎、篩分等工序預先除去風化程度弱、含鎳低的大塊基巖。由于氧化鎳礦中的鎳常以類質同象分散在脈石礦物中,且粒度很細,因此不能用機械選礦方法予以富集,只能直接冶煉。氧化鎳礦的冶煉富集方法,可分為火法和濕法兩大類。前者又可分為造硫熔煉、鎳鐵法和粒鐵法;后者又有還原焙燒-常壓氨浸法、高壓酸浸法等。

以上就是常見鎳礦石的常見選礦方法，不同的礦石性質不同，采用的選礦工藝也不盡相同。因而，在進行選廠建設前必須進行選礦試驗研究。金鵬礦機選冶研究測試中心獲得了中國合格評定認可委員會的審核，具有三十多年的選礦試驗經驗，在鎳礦石選礦方面做出了大量深入細致的研究工作，可根據您的礦石性質，為您選擇合適的選礦工藝，從而達到更優的選礦效果，實現收益更大化。