礦用振動篩是礦山常用的機械設備，礦石經采礦破碎后，需經過振動篩進行篩分。結合礦山用篩機的實際運用，對此做比較和分類，與讀者分享。

　　礦用振動篩的分類

　　按振動源分為自定心振動篩和激振篩。傳統的自定心振動篩機是通過電機、膠帶輪傳動到偏心軸，偏心軸通過軸承座法蘭盤聯結在篩箱的兩側，有偏心軸、軸承座、飛輪、膠帶輪及套管組成。這種傳統結構需要一根較大強度和剛度的長軸，檢修時用起重設備吊起軸，傳動只能安在側面，有較大的躁聲。隨著人們對傳統篩機的研究和分析，用激振源來替代，對于小的篩機直接用振動電機來替代，對于大的篩機，用激振器來實現。我國多家生產篩機生產商已申請專利并廣泛用在篩機上。激振器的原理是通過兩臺電機，分別用一對萬向傳動節傳動到一組帶有偏心輪的軸上，每支軸有兩組偏心輪，做為一個振動源，軸用軸承固定在激振器的支座上。激振器可按實際位置放在篩機的上面、后側。這樣可以使篩機分為篩箱和振動源兩部分，振動力可以通過調整偏心輪來調整。現在已大量運用在礦山行業中。通過激振器的配置可實現圓振動和直線振動。常規的一個激振器（一個電機的動力）是圓振動，有振動力大、篩機傾角大、處理量大的特點；而用兩個激振器配置的通過動力源的反向運轉，可實現物料的直線振動，有振動力小、篩分效率高的特點。按篩網來分類：從材質來說，分為較好的彈簧鋼、普通的45鋼及A3鋼，現在發展到用聚安脂等無機非金屬材料的，具有耐磨耐用、躁聲小的特點；從結構來說，分為用鋼板沖孔而成和用圓鋼焊結而成的兩種，前者開孔率低、生產率高、篩分效率差，用沖床來完成，投入高、成本大，而后者由焊工焊結而成，工藝相對簡單；從振動篩篩孔形狀可分為方形、圓形及梳齒狀，方形、圓形是分料規格，能實現精確的粒級，開孔較大、生產率大，如果做為40mm以上的較大粒度則需要用梳齒狀篩孔，避免堵孔。從用途來看，振動篩是用來分離粉狀物的。作為用來分級物料的，有多層篩，就有多種物料。比如三層就有篩上物、篩中物、篩下物，三種物料，可以實現多種物料的分離。

使用中常見的故障及處理辦法

　　使用過程中遇到篩分效果差主要是由于料層過厚、堵塞篩孔引起。應減少料層厚度，及時清理振動篩篩網；振動過大、過小，要按實際調整偏心塊，通過調振幅達到最佳；軸承過熱，要檢查軸承及密封；及時檢查振動和機座部分是否有硬聯接，彈簧及彈性塊是否損壞。選擇合理的參數是用好設備的關鍵。一般來說，篩機的振動性能有幾個參數，一個是振動力，一個是振幅。從篩面的振動形式來說有直線和圓振動。分類之豐富，但關鍵是要調節只有通過調偏心來實現，達到合適為止。振動篩機結構設計及未來的發展方向：振動篩機逐漸向著輕型化、大型化方向發展，美觀、結實、耐用。