解吸方法雖然比較多，但目前國內普遍采用常規扎德拉(Zadra)解吸法和整體壓力解吸系統(IPS)兩種工藝。介紹如下：

（1）、常規扎德拉(Zadra)解吸法

常規扎德拉(Zadra)解吸法的具體過程敘述如下(見圖1.2-1)：

圖1.2-1 常規扎德拉(Zadra)解吸法工藝流程圖

從吸附系統中提出的炭漿混合物首先經過洗炭篩進行炭漿分離，分離出的礦漿返回吸附系統，載金炭用水沖洗干凈后送入解吸設備內。有些礦山為了除去炭上吸附的無機堵塞物和賤金屬，在解吸前先對載金炭進行酸洗。按要求配制好解吸液，然后用泵揚送，使之通過熱交換器、加熱器，從解吸柱底部給入，從頂部排出，再經過濾器除去溶液中的粉炭、細泥后，通過熱交換器降溫，最后返回解吸液槽。如此不斷循環，解吸系統逐漸升溫。這一循環過程叫做小循環，其目的是使解吸系統預熱，并使解吸液含金濃度不斷提高。

經過一定時間后，解吸系統的溫度、壓力、貴液品位等條件達到要求時，將電積作業置于循環系統。此時，由解吸設備排出的貴液經過濾和換熱降溫后給入電積作業，金在電積槽內沉積在陰極上，電積貧液返回解吸液槽，繼續循環解吸。這一循環過程叫做大循環。大循環持續的時間視解吸效果而定。

解吸結束后，貧液含金一般低于7g/m³，解吸炭含金一般低于200g/t，金泥質量30～40%。解吸炭在排出解吸柱之前要先降溫、泄壓，并用清水將炭洗至中性，然后排出進行再生處理。

（2）、整體壓力解吸系統(IPS)

整體壓力解吸系統(IPS)過程敘述與常規扎德拉(Zadra)解吸法基本一致，只是多了一個加熱器和少了一個熱交換器設備。工藝流程如下(見圖1.2-2)：

圖1.2-2 整體壓力解吸系統(IPS)工藝流程圖

整體壓力解吸系統(IPS)具有如下優點：

1、解吸電積周期短（12～14h）；

2、解吸率高，解吸炭金品位在30～100g/t；

3、解吸液成分簡單，無劇毒和易燃成分；

4、解吸電積作業均處于密閉壓力系統之中，產品管理安全可靠，車間內無刺激性氣體逸出，工作條件好，勞動強度低；

5、系統操作條件控制嚴格，生產技術指標穩定。

解吸結束后，貧液含金一般低于2.5g/m³，解吸炭含金一般低于100g/t，金泥質量60～70%。解吸炭在排出解吸柱之前要先降溫、泄壓，并用清水將炭洗至中性，然后排出進行再生處理。

該系統具有經濟上合理，技術上先進的特點，發展前景廣闊，已在工業生產中廣泛應地用。金鵬集團生產的解吸電解成套設備目前已應用于國內外數百座礦山，例如，蘇丹以及緬甸第一座現代化的炭漿廠等，這些礦山的成功投產為客戶帶來了豐厚的收益的同時，也為金鵬集團贏得了廣泛的贊譽。